冷庫設計中想要有效地使能量的損失降到低，基本的便是防止冷庫蒸發溫度過低。
那引起蒸發溫度過低的原因有哪些呢？
1.冷庫設計方案中壓縮機冷量過大。
冷庫的壓縮機是根據制冷系統大負荷匹配的，而果蔬冷庫的大負荷是發生在貨物入庫階段，其它大多數時間，壓縮機的負荷不足50%。庫房負荷減小后，未及時減少壓縮機的能量。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以后，系統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了“大馬拉小車”，溫差增大，因此耗電量增大。
2.冷風機的蒸發器過小。
冷庫設計完成后有時會發現，冷庫實際貯藏品種與設計計劃貯藏的品種不同，因此熱負荷增加。比如，冷庫設計時，商戶要求冷庫是貯藏蘋果的冷庫，而實際上又用于用于貯藏其他時令蔬菜了，由于各種果蔬的采摘期等不同，無法做到與蘋果一樣每天的進貨量按庫容量的百分比，因此，如要及時把溫度降到適宜貯藏溫度只能靠降低蒸發溫度來實現。
解決辦法：應根據冷庫房負荷的變化減少壓縮機開啟臺數，或用能量調節裝置減少工作缸數。
3.冷庫設計膨脹閥開啟過小。
膨脹閥開啟過小，系統供液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發壓力降低，導致蒸發溫度降低。應增加膨脹閥開啟度。
4.蒸發器中有潤滑油。
蒸發器中的潤滑油會在蒸發盤管的管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱系數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發量減少，導致系統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫度降低，所以應及時對系統放油，并利用熱氨沖霜帶出蒸發器里的潤滑油。
5.蒸發溫度與庫房溫度的溫差過大。
冷庫設計初期，如果設計結果將蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發溫度過低，這會導致冷庫制冷系數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1%-2%。另外，溫差增大，還會使冷風機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質下降。
我國通常采用的冷庫設計蒸發溫度與庫房溫度之差為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一般設計為-10~10℃左右，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右，而歐洲等經濟發達國家，蒸發溫度與庫房溫度之差一般為3~5℃。
6.蒸發器未及時除霜。
蒸發器盤管結霜使其傳熱系數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，制冷劑蒸發量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導致系統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫度降低，所以要及時除霜。
